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炼油化工企业污水处理技术暨挥发性有机物综合治理交流研讨会

2015-5-12 16:12:05 来源:石化专网

 

为了贯彻落实我国政府提出的石化企业外排污水提标要求及环保部关于“石化行业挥发性有机物整治方案”,由中国石油炼化公司、中国石化科技部、中国海油炼化与销售部、中国膜工业协会石化专委会于2015415日至17日在西安市联合召开了“炼油化工企业污水处理技术暨挥发性有机物综治理交流研讨会”。参加会议的有中国石油、中国石化、中国海油和延长石油有关部门领导、相关研究设计院所、石油化工企业、专业工程公司、膜生产厂家的专家及代表共计115人。会议邀请了中国膜工业协会王继文秘书长出席会议并作了工作指导。

一、会议概况

会议开始由中国膜工业协会石化专委会乔映宾主任作了致词并对开好会议提出明确要求;随后王继文秘书长作了重要讲话,他指出“发展中国膜产业,更好的为我国石油化工和其它部门工业污水处理服务”;中国石油炼化公司安环处张鸿处长结合中国石油目前污水处理回用情况对参会的企业提出具体要求;最后由中国石油长庆石化分公司韦勇副总经理讲话,他说“欢迎各位领导与专家代表来西安并到长庆石化公司指导工作”。

会议接着进行了污水处理回用的技术交流,首先由长庆石化公司代表汇报了“炼油污水MBR膜的污染控制”和“COBR技术处理RO浓水实现达标排放”;接着由其它炼化企业、研究院所和专业工程公司的代表在会上先后做了九个交流报告(报告详见会议文集)。会议期间全体参会人员到长庆石化公司污水处理现场进行学习参观,主要参观了碱渣预处理设施、污水生化MBR装置、COBR处理RO浓水的装置、循环水排污水处理回用装置、VOCS泄漏检测现场等,参会代表在交流报告同时还进行了热烈的提问和讨论。中国石化科技部王乐高级主管通过技术交流、现场参观并结合中国石化污水治理方面所面临的一些问题做了重要讲话,他说“这次污水处理现场交流会开的很好,是一次较好的学习和经验分享的机会,现在国家环保部和各省市环保部门对工业污水排放的标准要求越来越严格,因此当前要认真研究和解决炼油化工企业污水处理提标改造的技术,特别是优选投资低、运行费用低且处理效果好的工艺技术进行推广应用”。

    会议最后半天组织了“挥发性有机物综合治理研讨会”,会议有8个交流研讨报告(报告内容详见会议文集),主要围绕挥发性有机物的检测检漏、修复和治理进行了专题研讨,对当前炼化企业开展VOCs检测、检漏工作有较大的促进和推动作用。

 中国膜工业协会石化专委党延斋秘书长做了总结发言,他说“这次会议开的非常及时,感谢中国石油、中国石化、中国海油、延长石油机关领导的支持帮助,感谢参加会议的领导、专家和代表,感谢长庆石化公司为现场参观安排工作所付出的努力与辛苦,为代表们提供一次很好学习机会。两天的交流报告和参观,讨论、安排的非常紧,但参会所有人员都认真的听取交流报告和学习参观、提问讨论。接着他对污水处理交流报告和现场学习参观的五项工艺技术进行了简要的总结。另外对如何做好VOCs检测检漏和修复工作提出了意见和建议。

二、重点交流的几项工艺技术

 通过交流报告和现场学习参观,主要总结交流了以下六个方面的工艺技术:

1MBR技术的发展和应用

    MBR是一种新型高效污水处理技术,它集成生物降解和膜过滤于一体,是膜技术和生物污泥处理技术结合的新工艺,具有出水水质好、占地面积小、剩余污泥量少等优点。近年来,我国炼化企业一直再研究试用,有成功的经验,也有失败的教训,其中长庆石化公司和有关膜公司共同研究,较好的解决了MBR膜的污染控制等问题,MBR系统已稳定运行近6年,长庆石化公司总结的经验值得学习和推广。中国石化九江分公司唐安中教授全面总结了MBR工艺在处理炼化污水的情况和进展,对于如何应用好MBR技术有指导作用。另外,会上还相应介绍了砼式膜、平板膜、陶瓷膜MBR工艺技术在炼化污水处理中应用的发展,这些膜都有较好的机械性能和良好的抗污染性,有更长的使用寿命,预计在未来炼化污水处理中有好的应用前景。

    2RO浓水达标排放处理与“零排放”的研究

长庆石化公司介绍了采用COBR组合技术处理RO浓水,进水COD≦120mg/l,处理后出水COD≦50mg/l,已稳定运行一年以上,直接运行费用约0.4元,达到陕西省的排放标准。COBR是指臭氧催化+内循环BAF组合工艺,在我国炼化企业低浓度难降污水处理中已有十几套装置在运行,其特点是处理速度快、效率高,运行费用较低,不产生二次污染,值得推广应用。中国石化北京化工研究院也介绍了RO浓水和几种处理工艺技术,重点介绍了含盐废水“零排放”研究、试验和成套技术的开发情况,对于高含盐废水实现“零排放”起到了一定的指导意义。

  3、 电化学絮凝(三法净水)/电渗析组合技术的应用

     中国石化济南分公司和中煤九鑫焦化公司介绍了采用电化学絮凝/电渗析组合工艺对循环水排污水进行处理回用实现了循环水排污水近“零排放”,不但节省新鲜水消耗,更重要解决了循环水排污水对污水场的冲击,降低了运行费用,炼化企业、煤化工企业已有20多套装置在运行,其中中国石化石家庄化纤公司处理装置已稳定运行12年。该组合工艺对循环水含盐高的污水更为适用,同时也可将污水场外排污水处理后用于循环水补水。

 4、 全生物氧化技术处理碱渣(乙烯、炼油)废水

    中国石油兰州石化公司介绍了采用内循环全生物氧化(IRBAF)工艺对16/时乙烯及炼油碱渣废水进行预处理,该公司经过三年的调研、试验、技术比选,最后选用内循环全生物氧化工艺处理乙烯和炼油碱渣废水,它是全国炼化企业处理碱渣废水最大的装置,对废碱中的COD、硫化物、挥发酚等进行处理,达到很好的脱除效果,而且投资和运行费用低,在国内炼油碱渣已有十多套处理装置在运行,建议继续推广应用。

 5、 做好外排污水的提标改造

随着国家对污水治理的要求日趋严格,因此外排污水的提标改造必须要抓紧进行。会上邀请吉林石化公司分享了外排污水提标改造的做法和经验。该公司地处松花江边,外排污水5000Nm3/h,也是全国炼化企业最大的外排污水,公司采用源头治理、污污分治和重点解决难降解的化工污水等措施,实现了外排水达标排放,特别对2000Nm3/h的化工污水采用微絮凝沙滤+臭氧催化组合工艺进行处理,出水达到COD≦50mg/l,现已稳定运行了四个多月,直接运行费用约0.5元左右,目前对沙滤工艺还在优化调试。另外,还在继续研究降低运行费用等问题。

 

 6、 挥发性有机物(VOCS)检测及治理

    会上邀请了中国石化抚顺研究院针对国家政策及下步检测标准及规范做了详细介绍;中国石油大连工程公司介绍了泄漏检测与修复技术(LDAR),结合在中国石油大连石化公司所做案例进行详细分析;中国石油独山子石化公司针对本单位治理情况和与会代表共同分享了检测经验和治理过程中存在的问题。随后国内几家从事VOCS检测和治理的专业公司相应的介绍了有关技术。

通过本次研讨会的召开,参会代表一致认为当前炼化企业的VOCS检测检漏工作是时间紧、任务重、问题多、难度大,希望能尽快解决检测标准、方法和资金等问题,加速治理工作的顺利开展。

三、 下步工作的意见和建议

根据交流会领导、专家、代表的意见,经中国膜工业协会石化专委会领导小组研究提出以下意见和建议:

1、 认真总结和推广交流会优选的工艺技术

本次会议邀请了中国膜工业协会石化专委会专家组五位成员和有关设计研究院专家共九人,对于会上交流和现场参观的工艺技术进行评议,根据专家组的评议意见对优选的工艺技术要进行推广应用,同时在协会信息交流网站上进行宣传,以此推动我国炼化污水处理向高效、短流程集成化、低成本方向发展。

2、 积极研究交流炼化污水提标改造的工艺技术

炼化污水的提标改造是当前企业的重点、热点和难点,中国膜工业协会石化专委会要积极组织针对不同水质提标所选用工艺技术进行深入研究、交流和推荐服务工作。

 3、 组织开展RO浓水处理研究、试验、交流研讨,实现“零排放”

    目前,RO浓水经处理达到“零排放”有很多研究院所和工程公司在进行试验,但总体上看仍然是投资高、运行费用高,很难实现工程化的应用,因此重点要解决降低投资和运行费用的工艺技术,特别是如何利用炼化企业烟道余热进行蒸发的工艺技术 ,中国膜工业协会石化专委会计划在2016年召开RO浓水“零排放”专题交流研讨会。

 4、 做好VOCS的检测、检漏及治理的技术服务工作

 

    根据国家环保部对石化行业挥发性有机物综合整治方案中要求到2017年全国石化行业基本完成VOCS综合整治工作,建成VOCS监测监控体系这一目标,当前VOCS检测、检漏的工作是已迫在眉睫,很多炼化企业希望石化专委会对检测标准、办法组织一些专业培训。 为此,在中国石油、中国石化、中国海油机关领导指导下,石化专委会和有关专业工程公司、研究院所结合,组织一到两次针对VOCS检测的技术培训,重点围绕VOCS的检测标准规范和检测技术和方法,并开展综合治理总体方案编制的试点工作,努力做到检测检漏方面少走弯路,做到投资少、见效快,达到国家环保部提出的要求,完成VOCS整治计划按期完成,为实现“碧水蓝天”做出贡献。

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