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      中国膜工业协会石油和化工膜技术

    应用专业委员会(简称石化专委会),

    是在原中国石油集团石油工业膜技术

    应用开发中心的基础上,于2002年 8

    改制而成的.....

     

     

     

     

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中国膜工业协会石化专委会2014年工作总结和2015年工作设想

2015-3-26 17:25:39 来源:石化专网

 

2014年是我国在国际上取得全面丰收的一年, APEC成功举办,“一带一路”战略思想的确立,实现了中国国际地位的快速提升。国内反腐斗争成果震撼人心,依法治国、依宪治国政策的制定和实施,深化改革初见成效等,一系列重大伟绩鼓舞人心!

中国膜工业协会石化专委会(以下简称石化专委会)在中国膜工业协会领导下,在中国石油、中国石化、中国海油有关部门领导的指导帮助下,在石化专委会领导小组的正确决策下,发挥自身优势,积极拼搏,也取得了可喜的成绩,进一步拓展了技术的集成与优化,加强了技术咨询与服务工作,提升了对石油、石油化工企业的服务能力。现对2014年所做工作进行回顾和总结,对2015年工作提出初步的设想意见,向各位领导、专家、委员、代表做简要汇报。

2014年工作的总结和回顾

2014年中国膜工业协会石化专委会在炼油化工污水处理回用、油田污水处理回注、各种气体的回收利用以及组织建设等方面做了大量的工作,主要有以下几个方面:

一、 炼油化工污水处理技术集成优化与推广

当前炼化污水处理的重点是:提标改造;高含盐、RO浓水及难降解有机物污水的处理和达标排放;高效、短流程和低成本工艺技术的应用推广。

(一) 污水深度处理(提标改造)工艺技术的优选

随着新《环境保护法》的实施,对环境保护的要求日趋严格,国家和各省市环保部门对工业污水排放标准不断提高,如辽宁省要求排放工业污水COD50mg/L,其它省市计划按此标准执行。为此,中国石油某石化公司将6000m3/h外排污水的COD80mg/L降至50mg/L。为了实现以上排放标准,该石化公司经过现场调研和工业试验,提出采用BAF+臭氧催化组合工艺技术进行处理,运行费用约0.9/吨水。了解到以上情况后,石化专委会组织有关专家对其处理工艺进行认真研究,认为该处理工艺流程长、运行费用较高,并向中国石油炼化公司有关领导建议:优选臭氧催化剂、优化工艺、降低投资和运行费用,并具体提出催化剂的优选意见(附后)。

在得到有关领导支持下,石化专委会组织协调对初步优选的催化剂开展了评价和现场试验,经专家组多次评审,对优选的催化剂应用情况进行现场考察,并通过严格的招投标,最后优选出以活性氧化铝为介质的催化剂及非均相臭氧催化氧化工艺为主的工艺流程,取消了BAF工艺段,总投资和运行费用大大降低,直接运行费约0.5/吨水,2014年已投产运行。臭氧催化出水数据COD<50mg/L,由于前段预处理的砂滤出水SS比设计值偏高,目前还有进一步调整提升的空间。通过以上项目的实施,可以为炼油化工污水提标改造深度处理优选工艺技术起到示范作用。

 

(二) 除油、除悬浮物预处理技术的优选

炼化企业污水预处理技术常采用化学絮凝+气浮去除水中油、悬浮物,同时可去除部分不溶性COD。某石化公司污水场由于催化剂厂和脱硫排污水SS高达3000mg/L,经两级化学絮凝+生化处理后外排污水SS达到70mg/L,产生大量污泥,且运行费用约20/吨水,并存在生物处理效果差,生物膜载体易污堵等问题。石化专委会和有关专家推荐采用电化学絮凝进行现场试验,经过试验处理后出水SS稳定可降至20mg/L以下,为考验电极腐蚀寿命等问题,由该地区公司专门立项在2014年进行了一年的现场试验研究,试验装置处理能力2.5m3/h,近期组织验收。其结论:进水催化剂和脱硫催化剂污水SS2880mg/L,浊度:1453NTU,氨氮:101.01mg/LCOD224.72mg/L,硬度:276.25mg/L;处理后出水SS20mg/L,浊度≤4NTU,氨氮≤67.6mg/LCOD214.5mg/L,硬度≤50.99mg/L。其中SS去除率99%,浊度去除率99.67%,硬度去除率75.58%,氨氮、COD去除率分别为34.73%和27.86%,直接运行费用1.59/吨水。而且省去一沉池、二沉池,污泥量减少一半(试验报告附后)。如果将处理装置直接安放在催化剂厂污水排放口处进行处理,每年可回收部分催化剂原料,其价值约1000万元人民币。另外,该公司采用电化学絮凝装置对橡胶厂污水进行预处理,对去除颗粒、胶体、COD、油都有很好的效果(试验报告附后),直接运行费用1/吨水,处理后的污水可直接进污水场。

经过多次试验和多年的应用实践,其结论是采用电化学絮凝技术替代化学絮凝具有以下优点:处理效果好,产出油无污染,运行费用低、占地面积小、污泥量小、对环境无污染,不会引起超滤膜的污堵,因此建议逐步推广电化学絮凝技术。

(三) 试验、研究、总结MBR在炼化污水处理中的应用

炼化污水处理中已有近十套MBR装置在运行,其优点是流程短、处理效果好,但在运行过程中仍存在一些问题,由于MBR设计的特殊性,造成膜易污堵、断丝等问题,因此目前大部分运行的MBR装置都存在一定问题,需要认真研究总结和试验改进。石化专委会从2013年开始协助炼化企业研究MBR装置改进工作,2014年总结长庆石化公司MBR稳定运行五年经验的同时,相应组织平板膜和砼式膜MBR在长庆石化公司进行现场工程试用研究。

二、 做好服务工作,提升我国油田污水处理能力和技术水平

    当前,国内油田水驱、化学驱开采已进入新的阶段,非常规油气开采已提上日程。由于开采过程中添加化学剂种类繁多,给油气田污水处理带来新的挑战;另外,油气田开采同时面临着成本上升效益下滑的巨大压力。因此,油气田污水处理工艺技术需要进行技术创新和流程优化,既要解决当前面临的技术难题,又要降低运行成本,为石油工业的持续发展做出贡献。在中国石油勘探与生产分公司、中国石化油田开发事业部有关领导指导下,2014年主要开展了以下工作:

(一) 连续召开油田污水处理交流研讨会,不断研究和优选集成工艺技术

20144月起分别召开了“特低渗透油田采出水及含聚化学驱污水处理技术交流研讨会”、“低渗透油田含油污水膜处理达标回注现场试验研讨会”、“油气田压裂反排液处理技术交流研讨会”、“六价铁技术、电化学技术在油田含油污水处理中应用研讨会”、“污泥无害化资源化处理技术研讨会”。此外,在四川涪陵、达州普光和成都页岩气开发现场组织了三次压裂返排液处理技术交流汇报会。会议期间邀请了机关领导、专家、研究设计院所和油气田企业代表参加,这些会议都开的很成功,对于提升优化油田污水处理技术起到了积极的推动作用(详见会议纪要)。

(二) 协助组织低渗透油田含油污水处理膜装置的现场优选试验

为了优选处理效果好、运行费用低的超滤膜用于低渗透油田采油污水,石化专委会和中国石油辽河工程公司协商,由辽河工程公司组织,石化专委会协助在辽河油田开展现场试验,优选五种超滤膜由膜公司免费提供,试验时间2个月,试验装置规模1m3/h。通过试验优选1-2种超滤膜,开展处理装置为810m3/h运行试验,为低渗透油田污水处理回注优选超滤膜打下基础。由于试验费用审批问题,试验厂房还未建好,试验推迟至2015年进行。

(三) 开展低渗透油田高矿化度、高硬度采出水处理回注技术的优选和试验的研究

我国低渗透产油区主要以长庆油田、延长油田为代表,其采出

水矿化度高、乳化油和悬浮物含量高粒径小、腐蚀性强、易结垢,采用生物法和其它常规处理技术很难达到低渗透油田注水要求。根据2014年石化专委会召开的“低渗透油田采出水处理技术交流研讨会”的有关技术报告及领导、专家的评审意见,会后组织了调研和实验室评价试验。经过与长庆油田设计院多次研究讨论,确定采用电化学除油除悬浮物工艺技术进行5m3/h现场试验,因为电化学处理技术适合高矿化污水,同时可降硬解决结垢问题,设备简单运行费用低,不投加化学絮凝剂,污泥量小,回收的油可以循环利用;并确定了回注水处理的工艺流程,除油罐出水经电化学处理后,如注水要求低,可采用高精度过滤器处理杀菌回注,如注水要求高可采用超滤膜处理后回注。

(四)  完成“油田采出水深度处理的膜材料及集成工艺开发的示范”项目的申报

国家科技部提出2015支撑计划“面向油田采出水深度处理的膜材料及集成工艺开发的示范”,石化专委会组织了中国石油辽河工程有限公司和有关的膜工程公司于20147月完成该项目的申报、评审。在申报该项目过程中重点研究了我国稠油开采的高温含油污水处理回用于注蒸汽锅炉的有关工艺技术。稠油采出水的温度约90℃,处理后再进汽包炉,因此要研究开发耐高温90℃以上亲水疏油的超滤膜、反渗透膜以及耐高温预处理工艺技术,经过反复研究论证,为新疆油田高温稠油污水处理提供了现场试验的技术方案,目前正在进行调查与审查论证。

(五) 组织召开“六价铁技术在油田含油污水处理回注中应用研讨会”和评价试验

   六价铁(高铁盐)是铁元素在六价氧化状态下的正离子,它是一种极强的氧化剂,具有深度氧化、絮凝、杀菌消毒、脱色等功能,是一项新的污水处理技术,因此石化专委会组织有关油田和新加坡研究专家在中国的代理公司共同开展了实验室评价试验,同时组织了专题研讨会,针对低渗透油田采出水、三元复合驱污水和压裂返排液污水初步进行了评价实验,在此基础上继续进行各种工艺的试验,并和其它工艺进行组合评价试验,确定于20153月召开第二次专题应用研讨会。

(六) 组织“压裂返排液处理技术交流研讨会”和现场调研及工艺优选工作

我国页岩气和致密性油田的开发已取得较大的突破与进展,具有较好的前景,但由于国内非常规油气主要分布在干旱区域和山区,对环境生态的挑战十分严峻,而页岩气开采过程中,产生大量的压裂返排液且处理难度大。因此,石化专委会于20147月召开了“油气田压裂返排液处理技术交流研讨会”,会后组织公司分别到四川涪陵、达州普光和四川成都召开了现场交流会并协助有关工程公司优化处理装置,同时积极推广低分子环保型压裂液(TMHF-1),此压裂液是可循环使用的植物胶,在中国石油长庆油田应用多年,取得较好的应用效果,通过长期使用,证明采用此压裂液可大大降低对地层的伤害,可提高原油产量约20%,回收液利用率达80%以上,节约用水,降低成本。

(七) 推进污泥无害化资源化处理技术的发展和系统集成优化

目前,我国油田和炼化企业污泥大部分采用填埋方式进行处理,由于201511日起执行新的环保法,油田和炼化企业污泥的无害化处理提上日程。为此,在2014125日石化专委会主持召开了“污泥无害化资源化处理技术交流研讨会”。通过本次交流研讨,与会专家和代表认为焚烧技术仍是当前污泥无害化处理比较成熟的主要技术,希望有关工程公司进一步优化、集成现有技术并实现小型化、撬装化,以便更好的在油田推广应用。20141218日石化专委会邀请有关专家、代表和工程公司技术人员专题研讨了焚烧设备优化小型化集成技术,确定由大庆水务公司、胜利油田设计院、延长油田开发院提供含油污泥组分,由石化专委会组织协调有关工程公司做装置小型化方案,目前该项工作仍在有序进行中。

三、提供炼厂尾气回收利用方案及CO2回收与资源化技术服务

(一)“气体膜及其组合技术在石油化工领域中应用”一书的编辑

完成了“气体膜及其组合技术在石油化工领域中应用”一书的编审工作,已递交石油工业出版社审核、校对,预计20154月正式出版发行。

(二) 协助炼化企业完成尾气回收方案和可行性研究报告的编制工作

某炼化公司炼厂尾气中原有的氢回收装置问题多,长期停运, 且C2回收装置效率低,回收C2的同时也回收了大量甲烷,严重影响炼厂的燃料气平衡,因此C2回收装置每年只能运行半年。石化专委会组织有关专家和技术人员到现场两次,提出氢气回收装置的改造和C2回收装置更换高效吸附剂的建议和方案。

某炼化公司计划从炼厂尾气中回收氢和C3+,在中国石油炼化公司的指导下,石化专委会组织了几种组合方案,并经过专家多次论证,最后根据用户的意见并结合厂内的实际情况最终选择其中一种组合方案编制可研报告。

(三) 提出炼化企业尾气回收利用的建议

为实现节能减排和资源化循环利用,提高企业的经济效益,石化专委会向中国石油炼化公司提出做好炼厂尾气回收利用的建议,主要包括:认真总结企业尾气回收利用的经验、强化组织管理、按计划分类分步实施尾气回收利用等;在强化组织管理方面建议以中国石油大连石化工程公司为主建设尾气回收利用工程设计技术队伍,从各炼化企业尾气回收利用的调研、方案制定,可研报告的编写,设计到工程实施。通过全流程的技术服务,可为中国石油炼化公司建设一支可以指挥、有一定经验、技术可靠的工程实施队伍,以推动炼化企业尾气回收深入开展。

为此,石化专委会将已拥有的尾气回收利用的有关资料和两项发明专利移交大连石化工程公司共同使用。

(四) 组织天然气中C3+CO2的脱除和回收利用方案编制和研究

在中国石油勘探与生产分公司的指导帮助下,石化专委会组织有关工程公司技术人员配合长庆设计院先后完成了苏里格气田天然气重烃回收项目建议书;苏里格气田某区块采用变压吸附回收C3+的方案;天然气处理厂尾气回收CO2的方案;巴基斯坦某气田天然气中CO2脱除和富集的方案。该方案中采用了石化专委会拥有的膜分离/变压吸附组合工艺技术发明专利,甲烷回收率高,运行成本低,得到长庆油田设计院的认可。

  四、组织建设

(一)专家组的成立

按照2014年工作计划要求,先后成立了油田污水处理技术专家组和炼化企业污水处理专家组,专家组分别聘请了中国石油、中国石化、中国海油、延长石油设计院、研究院的专家(附后),其中中国石油黄新生总师担任油田污水处理专家组组长,中国石化李本高教授担任炼化企业污水处理技术专家组组长。两个专家组成立将会更好的推动石化专委会技术咨询技术服务工作的开展。

  (二)扩大石化专委会的委员单位

  1、建议将污水处理专家组成员单位吸收为石化专委会委员单位,主要有:

    中国石油规划总院、中国石油大庆油田工程公司、中国石油辽河工程公司、中国石油长庆工程公司、中国石化勘探开发院、中国石化胜利工程公司、延长石油开发研究院、中国石油昆仑工程公司、中国石化长岭石化公司、中国海油天津石化设计院、中国海油惠州炼化公司。

   2、建议将四川达科特能源科技股份有限公司和中凯化学(大连)有限公司收纳为委员单位(公司简介材料附后)。两家公司多年来和石化专委会合作开展炼化企业尾气回收利用和天然气中CO2的分离富集等工作,已有很多成功的经验和应用业绩。  

   以上两项建议请本次会议审查通过。

2015年工作设想意见

2015年要全面贯彻落实党的“十八大三中全会和四中全会精神,深入开展改革创新,逐步实施依法治国,坚持反腐斗争,加快产业结构调整,发展低碳经济”。因此在党的各项方针政策指导下,在2014年已开展多项工作的基础上继续努力工作,为我国石油、石油化工工业完成节能减排任务和可持续发展做出新的贡献。

一、 认真学习、宣传、贯彻执行国家新《环境保护法》等有关

文件

经第十二届全国人大常委会第八次会议修订通过新的《环境

保护法》于201511日正式实施,保护环境是国家的基本国策,环保法第一条明确提出,为保护和改善环境,防止污染和其它公害,保障公众健康,推进生态文明建设、促进经济社会可持续发展,制定本法。并对监督管理、保护和改善环境、防止污染和其它公害、信息公开和公众参与、法律责任等都做了明确规定。

2015114日国务院办又发布了“关于推行环境污染第三方治理的意见”,这是我国政府明确推行环境污染第三方治理之路,将“谁污染、谁治理”的原则转向“谁污染,谁付费”;这是环境治理领域采用市场化手段,是更加行之有效的治污之路。从完善价格和收费政策、加大财税支持力度、创新金融服务模式和发展环保资本市场多面给予环境治污第三方治理政策支持。

石化专委会要认真学习宣传,努力贯彻执行,推动我国石油、石油化工企业环境治理节能减排工作的深入开展。

二、继续做好炼化企业污水处理工艺的集成优化、推广应用及交流总结等工作

(一) 协助中国石油炼化公司做好污水处理优化工艺项目的验收鉴定和推广应用

近年来,在中国石油炼化公司领导下石化专委会协助中国石油炼化公司完成污水处理与回用管理导则及导则编制说明,根据编写专家组在导则编审过程中推荐的优秀工艺技术,协助开展了示范工程,2015年继续协助中国石油炼化公司组织完成有关项目验收、鉴定和推广等工作。

    1、全生物技术处理高浓度碱渣废水

 兰州石化公司乙烯和炼油碱渣总量16m3/h,是全国炼化企业中渣废水规模最大的企业,采用两级内循环BAF工艺进行处理,出水硫化物≤1mg/LCOD500mg/L,已稳定运行一年多,目前原水量实际只有一半的进水规模,但处理水质指标完全达到设计要求,投资和运行费用仅是湿式氧化法的三分之一。预计20154月在中国石油炼化公司和兰州石化公司组织验收的基础上,协助做好由中国石油和化学工业联合会组织鉴定并申报技术成果的工作。

    2RO浓水难降解有机物处理达标排放

长庆石化公司采用非均相臭氧催化+BAFCOBR)组合工艺对150m3/h RO浓水和高含盐污水进行处理,进水COD平均为130m3/h,处理后出水COD40mg/L,稳定运行一年多,预计20153月在中国石油炼化公司领导下由石化专委会组织在长庆石化公司现场交流推广。

    3、炼化企业污水深度处理及提标改造优化工艺技术

 吉林石化公司化工污水2600m3/hCOD平均值为90mg/L,采用砂滤+非均相臭氧催化技术进行处理,出水COD50mg/L。该处理工艺流程短、处理效果好、投资和运行费用低(0.5/吨水),现已开始运行,预计2015年在吉林石化公司验收的基础上,石化专委会协助组织鉴定和推广工作。

   4、电化学絮凝替代化学絮凝处理高含SS污水

  兰州石化公司催化厂和脱硫装置污水SS高达3000mg/L,采用化学絮凝+生化进行处理,出水SS含量仍高达70mg/L以上。2014年采用电化学絮凝技术立项进行现场试验,经处理后SS20mg/L,预计20152月底以前由兰州石化公司组织验收,并在此基础上协助组织鉴定和推广。

(二)召开炼化污水MBR处理技术现场总结交流会

  20153月下旬,由石化专委会主持在长庆石化公司召开MBR处理技术现场总结交流会,长庆石化公司总结MBR长期运行的经验与平板膜、砼式膜 MBR现场工程试用情况,会议还邀请中国石化北京化工研究院环保所、长岭石化公司环保处、洛阳石化公司机动处做技术交流报告,此次交流总结会的召开将推动我国炼化企业污水处理中采用MBR工艺技术工作的深入开展。

 

三、继续为提升油田污水处理能力和水平做好技术服务

 (一) 组织特低渗透油田污水处理中应用超滤膜的优选及应用标准和工艺规范的制定

  石化专委会协助辽河工程公司在20157月前完成五种不同结构形式和不同材质超滤膜的现场小型试验,优选1-2种膜开展810m3/h膜装置现场试验,再由石化专委会专家组进行总结评审,同时组织专家对陶瓷膜及其它超滤膜应用效果好的油田及膜生产厂家进行调研,在此基础上进行优选,并制定超滤膜在特低渗透油田污水处理中应用的技术标准和工艺规范。

(二) 协助完成低渗透油田高矿化度采出水处理回注的试验

 协助长庆油田设计院完成采用电化学处理装置(5m3/h)现场试验,通过试验优选的各种参数,确定最佳的工艺流程,为工艺设计和推广应用打下基础,同时在条件允许的情况下协助延长油田开展类似的试验工作。

(三) 协助完成三元复合驱污水处理优化工艺试验并及召开油田污水处理技术交流会

首先组织有关工程公司协助大庆油田有关单位开展实验室评价试验,优化三元复合驱的工艺流程。并完成大庆油田采油一厂106污水处理站现场试验,另外积极调研总结目前大庆油田开展的三元复合驱污水处理采用各种工艺技术的试验和应用实例及胜利油田高含聚合物污水处理的工艺技术,于20158月由石化专委会主持在大庆油田召开油田污水处理技术交流研讨会。

(四) 组织完成压裂返排液处理装置的改造方案

 经调研国内几家生产压裂返排液的工程公司,其处理装置都有自身的优点,但也存在一定问题,需要进一步优选集成改造,形成一套完整的组合撬装式的处理装置,特别适合山区使用。石化专委会在2014年协助有关工程公司进行评价试验,并组织改造方案的制定审查,再由专业工程公司生产一套完整处理装置进行试用总结。

(五) 完成污泥无害化焚烧小型化优化工艺方案

石化专委会将协助有关工程公司完成污泥无害化、小型化优化工艺方案,并组织有关油田、炼化企业的专家进行评审。同时调研热分解处理技术。

(六) 做好六价铁在油田污水处理中的应用研究

继续做好几种油田污水的评价试验,在评价试验的基础上进行总结优选,再进行现场试验,为推广应用打下基础。

四、继续做好VOCs污染治理,尾气回收利用、CO2回收及资源化的技术服务

(一)主持召开VOCs综合治理研讨会

  为了贯彻落实国家环保部《大气污染防治行动计划》和《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,在2015年五月份由石化专委会主持召开VOCs综合治理研讨会,会上首先要认真学习研讨《石化行业VOCs综合整治方案》,进一步交流VOCs回收处理技术,交流VOCs检测控制技术,推动VOCs综合整治方案的实施。

(二) 主持召开“气体膜及其组合技术在石油化工领域中应用交流研讨会”

在中国石油、中国石化、中国海油石油三大公司有关部门支持帮助下,在20156月召开“气体膜及其组合技术在石油化工领域中应用交流研讨会”,同时举行本书的首发式,会议期间安排专题交流,如采用变压吸附/膜组合技术在炼厂干气中高效回收C2C3和氢气;炼厂制氢解析气中回收氢气和CO2 ;天然气、伴生气中C2C3和重烃的回收;天然气中CO2的脱除和富集、膜富氧及富氧氧化、富氧催化剂再生、富氧克劳斯硫磺回收技术等,以此推动膜及其组合技术在石油、石油化工领域应用的深入开展。

(三)做好天然气中C3+回收和CO2的脱除回收利用有关工程项目的咨询服务

2014年与长庆油田设计院合作完成天然气中C3+回收和CO2的脱除回收方案研究,继续协助做好苏格里气田某区域回收C3+的工程项目,协助做好天然气尾气中C02脱除回收的工程项目。2015年根据有关油田的要求积极开展技术服务工作,协助开展国产化天然气脱汞技术的试验、鉴定和推广,协助中国石油规划总院炼化所开展塔里木油田120亿方/年天然气中C2C3的回收方案研究。

(四) 认真做好炼化企业CO2回收和注CO2驱油的技术服务

目前,CO2驱油技术已用于低渗透油田、稠油油田开采的研究、试验和应用,因此解决CO2资源已迫在眉睫。石化专委和有关研究院、工程公司初步调研了有关油田周边的炼化企业的CO2,并组织了炼厂解析气中CO2和氢气回收利用的方案研究和工程示范。

大庆油田水务公司要求石化专委会组织有关专家完成大庆油田周边炼油厂、化肥厂、甲醇厂可回收利用的CO2资源的调研和回收方案研究。由于时间紧,任务重,石化专委会已组织专业队伍去大庆石化公司调研炼厂解析气、化肥厂合成气、油田甲醇厂尾气中CO2的含量及总量,在此基础上编写CO2回收方案。为大庆油田开展CO2驱油做好技术服务。另外已为锦州石化公司完成了在制氢解析气中回收CO2的方案,今年应积极促进在辽河油田稠油开采中的应用。

(五) 认真做好炼厂催化干气中回收乙烯原料(C2C3)和氢气推广工作

在中国石油炼化公司领导下,2008年在大庆石化公司立项采用高效变压吸附/膜组合技术回收乙烯原料(C2C3)和氢气的试验与研究,石化专委会参加了调研、方案研究制定和现场试验的协调,试验从2008年开始至2010年结束,2012年由中国石油炼化公司组织专家组进行验收,并形成了工艺包,由于C2C3收率和纯度都达到90%以上,并对产品气实现精脱NOXH2SO2等杂质,同时可回收氢气,属国内首创,并获国家发明专利,按照中国石油炼化公司有关领导的意见和要求,首先在吉林石化和大庆石化公司推广应用,石化专委会积极协助全力做好方案可行性研究,这是实现资源循环利用和节能减排的重大举措。

(六) 积极开展富氧克劳斯、富氧氧化反应、富氧催化剂再生技术应用的调查研究

     膜法富氧和PSA制氧技术已非常成熟,因此应积极开展富氧克劳斯、富氧化学氧化反应、富氧催化剂再生技术的应用研究,以上几项技术的推广应用将会提高生产效率、降低成本、实现节能减排,国外已有成功应用实例,国内有一些研究成果,而且已有引进国外技术在推广应用。今年重点调查研究富氧克劳斯技术,据初步了解,国内已有研究院所和工程公司引进美国福陆公司的富氧/纯氧克劳斯回收硫磺的技术和工艺包,并在改造、扩建、新建硫磺回收装置中得到应用,而且应用效果很好,因此要完成富氧克劳斯技术应用调研报告的编写。

五、明确专家组的任务和职责,积极开展专家组的技术咨询、技术服务等工作

油田污水处理和炼油化工污水处理专家组的成立标志着石化专委会技术咨询服务能力的大大提升,为此在2015年上半年要提出专家组的任务和职责意见书,经两个专家组分别讨论通过,由石化专委会领导小组批准执行,并要逐步适当地扩大专家组规模,积极开展各种形式的技术咨询、技术服务工作,为我国石油、石油化工企业环境治理节能减排做出贡献。

六、建立石油、石油化工三废处理和资源化利用技术成果鉴定、评奖的渠道和流程

为了做好污水处理及回注、回用,各种气体分离、回收及资源化利用先进技术成果的总结和推广应用,要依托中国石油和化学工业联合会、中国膜工业协会建立石油、石油化工三废处理和资源化利用技术成果鉴定、评奖渠道和流程,并积极协助企业、设计研究院所开展技术成果鉴定、评奖的申报及评审工作,预计2015年完成五到六项技术成果的鉴定评奖的组织协调工作。

七、建设石油、石油化工污水处理、气体分离、资源循环利用技术信息平台

为了交流和推广石油、石油化工污水处理,气体分离回收领域一些新的工艺技术,在石化专委会原有网站的基础上建设技术信息平台,为了建设好信息平台需要和有关的研究设计院所、工程公司合作,要组织专家组对企业进行调研,总结先进的工艺技术,逐步建设好信息平台,同时也是技术交流平台,技术优选平台。

总之,2015年任务艰巨,在中国膜工业协会领导下,在三大公司支持帮助下,在石化专委会领导小组正确决策下,在专家组的技术指导下,在有关工程公司协助下,团结一致,为完成2015年计划任务努力奋斗!

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